DLP ကျော်ရည် 3D ပရင့်တာအတွက် အဓိက ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Shenzhen 3KU DLP ကျော်ရည် 3D ပရင့်တာသည် ချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်ပါက အသစ်ဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များအနည်းငယ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရင့်တာသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသက်ဝင်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းများသော ပရင့်များကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် DLP ကျော်ရည် 3D ပရင့်တာအတွက် အရေးကြီးသော ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါမည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း

ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ 3d printer gundam အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။ ပရင့်တာကို အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖုန်များစုပုံလာပြီး ပရင့်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပရင့်တာကို သန့်ရှင်းခြင်း - နူးညံ့သော တံဆိပ် (သို့) သင့်တင့်သော သန့်ရှင်းရေးဖျော်ရည်ဖြင့် ပရင့်တာပေါ်တွင် စုပုံနေသော အမှိုက်အစအနများကို ဂရုတစိုက် သုတ်သင်ပေးပါ။

ကျော်ရည်သိုလှောင်မှုနှင့် ကျော်ရည်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ပရင့်ချောင်းအတွက် အဓိကအထုထည်ကိုဖြစ်စေသည့် ကြွေပြားမှုန့်ရည် (ceramic slurry) ကို ကျွန်ုပ်တို့ အားကိုးနေပါသည်။ ထိုမှုန့်ရည်သည် အောင်မြင်သော ပရင့်ချောင်းများအတွက် အဓိကအရေးပါသော ပါဝင်ပစ္စည်းလည်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုမှုန့်ရည်ကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းများ မပြုလုပ်ပါက ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ceramic slurry ကို အအေးခန်းတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆတို့နှင့် မထိတွေ့စေရပါ။ ပရင့်ချောင်းစဉ်အတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် မှုန့်ရည်ကို ကောင်းစွာ မွှေနယ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ပိတ်ဆို့မှုများသည် 3d ပီးချိတ် ကြွက် သင်သည် မှန်ကန်သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို လိုက်နာခြင်းမရှိပါက ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် ရှေးဦးပရင့်ချောင်းလုပ်ငန်းမှ ကျန်ရစ်သော ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများ မရှိစေရန် resin tank၊ build platform သို့မဟုတ် print head တို့ကို သေချာစေရန် ဆိုလိုပါသည်။ အကယ်၍ ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများရှိပါက ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပရင့်ချောင်းလုပ်ငန်းကို အပြည့်အဝ ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း

DLP ကျော်ရည် 3D ပရင့်တာကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အဓိကကွဲပြားချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ပရင့်ထုတ်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆဖြစ်ပါသည်။ အလွန်အမင်း အပူချိန်များသည် မကောင်းပါ။ ဘာကြောင့်ဆိုသော် ကျော်ရည်၏ ပျစ်ထူမှုသည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် ကွဲပြားမှုရှိပြီး ပရင့်တာ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စိုထိုင်းဆများပါက ကျော်ရည် အားထားများသည် ကောင်းစွာ မကပ်နိုင်ဘဲ ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေနှင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် သင့်ပရင့်တာဧရိယာရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အမြဲထိန်းသိမ်းသင့်ပါသည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိန်းသိမ်းမှုအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ထဲသို့ ထည့်သွင်းခဲ့ပါသည် 3d printer accuracy ထိုင်းမကျွံပဲ ဆက်လက်လည်ပတ်စေရန်အတွက် အမြဲတမ်း အောင်မြင်မှုရရှိခြင်း မရှိပါ။ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာကို အစောဆုံးဖြေရှင်းနိုင်ရန် အခြေခံပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများကို သင်သိရှိထားသင့်ပါသည်။ ပရင့် (print) များသည် build platform ပေါ်တွင် ကပ်မှုမရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် platform ၏ အမြင့်ကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ceramic slurry ၏ အလွှာအသစ်ကို ထပ်လိမ်းခြင်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ပရင့်များ မှားယွင်းစွာ မပေါ်လာစေရန် သို့မဟုတ် ပရင့် layer များ မျဉ်းမကျိုးစေရန် ပရင့်တာကို ထပ်မံ calibration ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတစ်ခုအနေဖြင့် Shenzhen 3KU DLP ကျောက်မုန်လာ့ရည် 3D ပရင့်တာကို ကောင်းစွာဂရုစိုက်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာရှည်စွာနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ပရင့်တာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ပရင့်တာကို ပုံမှန်ဂရုစိုက်ခြင်း၊ ကျောက်မုန်လာ့ရည်ကို သင့်တော်စွာသိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အချိန်မီပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ခြင်း၊ သင့်တော်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပရင့်တာကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အမြဲတမ်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပရင့်နေစဉ် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။